铝铸件是指是采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件。一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔，而得到的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件通常就称为铝压铸件。
铝合金高压电气铸件具有一些其他铸件无法比拟的优势，如美观、质量轻、耐腐蚀等优势。铸造铝合金的密度比铸铁和铸钢小，而比强度则较高。因此在承受同样载荷条件下采用铝合金铸件，可以减轻结构的重量，故在航空工业及动力机械和运输机械制造中，铝合金铸件得到广泛的应用。
下面我们来了解关于高压电气铸件在生产过程中出现铸造裂纹的原因及解决方法：
产生原因：
1、铸件结构设计不合理，有尖角，壁的厚薄变化过于悬殊；
2、砂型（芯）退让性不良；
3、铸型局部过热；
4、浇注温度过高；
5、自铸型中取出铸件过早；
6、热处理过热或过烧，冷却速度过激。
防止方法：
1、改进高压电气铸件结构设计，避免尖角，壁厚力求均匀，圆滑过渡；
2、采取增大砂型（芯）退让性的措施；
3、保证铸件各部分同时凝固或顺序凝固，改进浇注系统设计；
4、适当降低浇注温度；
5、控制铸型冷却出型时间。
6、铸件变形时采用热校正法。
7、正确控制热处理温度，降低淬火冷却速度。
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