高铬铸铁是重要的耐磨材料之一，适用于各种高应力磨料磨损的工况条件，广泛应用于机械、冶金、采矿及矿产品加工等行业。近年来，各工业国家都很重视对高铬铸铁的研究工作，以期充分利用铸铁件优异的耐磨性能。
关于锤头高铬铸铁铸造工艺，下面来看看吧：
1、工艺上常常通过调整碳含量来达到改变碳化物数量。
2、不含其他合金元素的高铬铸铁件，空淬能淬透的直径为20mm，要提高淬透性，必须加入合金元素。
3、锰剧烈降低Ms，会使高铬铸铁在淬火后有较多的残留奥氏体，因此，一般控制在1.0%以下。
4、铜降低Ms，会造成许多的残留奥氏体，因此，一般控制在1.5%以下。
5、由于V价格高，通常只适用于不易热处理的铸件。
6、硅提高Ms，会减少残留奥氏体，同时降低淬透性，因此，一般应控制。
7、高铬铸铁的感应炉熔炼温度1480℃，已经足够，不必太高。
8、高铬铸铁浇注温度不希望太高，以免收缩过大和粘砂。浇注温度厚大件1350-1400℃，（一般件1380-1420℃）。高的浇注温度加重冒口下的缩孔，而且会造成浓密的显微缩松，同时使晶粒组织粗大。
9、高铬铸铁模型收缩率2%。
10、高铬铸铁冒口尺寸按碳钢设计，浇注系统按灰铸铁设计。采用气割法切割浇冒口，容易产生热裂纹，故设计时采用易割冒口或者侧冒口，采用敲击法去除。
11、高铬铸铁寿命短的原因，不是金相不合格，而是，铸件内存在缩孔、气孔、夹杂等铸造缺陷，因此必须足够重视铸造工艺。
12、高铬铸铁容易开裂。在铸造工艺设计上注意不让铸件收缩受阻，以免造成开裂。
13、高铬铸铁铸件在铸型中应充分冷却，然后开箱。
14、高铬铸铁采用金属型铸造时，浇注温度应保持在150℃以上，以免铸件冷却太快开裂。
15、高铬铸铁采用高温空淬，中低温回火的热处理，获得高硬度的马氏体基体。
16、高铬铸铁在热处理前的铸态基体组织取决于铸态冷却速度的高低。
17、高铬铸铁一般根据铬含量和零件壁厚选择淬火温度。淬火温度越高，淬透性越高，但淬火后形成残留奥氏体数量有可能越多。
19、对一些形状复杂、壁厚形成悬殊的高铬铸铁铸件应严格控制升温温度（≤50℃/h），以免铸件开裂。
20、保温时间应视铸件壁厚、装炉量、状态和升温速度等因素综合考虑，以免由于部分铸件或铸件的心部因保温时间不足而出现淬不透。
21、高铬铸铁出炉应进行脱氧处理。
22、高铬铸铁在熔炼过程中温度控制在1450℃，快速升温控制在1480℃脱氧出炉。
