精密铝铸件是指通过铸造工艺制造的具有高精度和高质量要求的铝合金铸件。精密铝铸件组织致密，机械性能高。铝铸件使用广泛，其中以汽车和工业配件居多。
精密铝铸件在进行使用时其密度要比铸铁和铸钢小，其强度比较高，因此在承受同样载荷条件下会采用铝合金铸件，这样就可以减轻结构的重量，所以其设备在动力机械和运输机械制造中，铝合金铸件得到广泛的应用。
铝铸件在铸造过程中因结构设计不合理、砂型质量差、模具局部过热、浇注温度过高、过早开模等因素可能导致裂纹、气孔、砂孔等缺陷。
生产精密铝铸件过程中出现裂纹的原因及解决方法
1、铸件结构设计不合理，造成收缩不均匀，有尖角，壁厚变化过大。如果这种情况出现裂纹，应改进铸件的结构设计，避免尖角，并努力加强壁厚和平滑过渡。
2、屈服性能差的砂型（型芯）也会出现裂纹。应采取措施加大砂型（芯）的让步。
3、模具局部过热会产生裂纹，应保证铸件各部分同时或依次凝固，并改进浇注系统的设计。
4、浇注温度过高也会产生裂纹，应适当降低浇注温度。
5、过早开模导致铸件刚性不足，当铸件过早从铸型中取出，铸件会变形时，应采用热校正方法。应控制模具的冷却时间。
