铝铸件又称铝合金铸件，是通过铸造工艺将熔融的铝合金注入模具型腔，经冷却凝固后获得所需形状和性能的金属零部件或制品。它是铝合金加工的重要形式之一，兼具铝合金的轻质、耐腐蚀等特性。
铝合金是以铝为基体，添加铜、镁、锌等合金元素形成的合金材料，铝合金材料在强度、韧性、流动性、耐腐蚀性等方面的性能更优。精密铝铸件的制作过程是将液态铝合金注入预先制备的模具（砂型、金属型、压铸模等），利用重力、压力或离心力使液态金属充满型腔，冷却后得到与模具型腔一致（或近一致）的铸件。
铝合金铸件的常用工艺类型
- 砂型铸造 --- 用砂（石英砂、树脂砂等）制作模具，成本低、适应性强，可生产大型或复杂结构铸件（如发动机缸体毛坯），但精度较低、表面粗糙度较高。
- 金属型铸造（永久模铸造） --- 用钢、铸铁等金属制作模具，可重复使用，铸件精度和表面质量优于砂型，生产效率高，适合大批量中小型零件（如汽车轮毂、电机壳体）。
- 压力铸造（压铸） --- 用高压（通常10~100MPa）将液态铝合金快速压入精密金属模具，冷却速度快，铸件尺寸精度高（可达CT6~CT8级）、表面光洁（Ra0.8~3.2μm），且能生产壁厚极薄（可至0.5mm）的复杂结构件，是汽车、电子行业的核心工艺（如变速箱壳体、手机中框）。
- 低压铸造 --- 向密闭坩埚内通入低压气体（0.02~0.06MPa），将铝合金液压入模具，充型平稳、补缩效果好，铸件致密度高、力学性能优异，常用于高性能零件（如汽车发动机缸盖、轮毂）。
- 熔模铸造（失蜡铸造） --- 用蜡料制作模样，外敷耐火材料形成型壳，熔化蜡料后浇注铝合金，适合生产高精度、复杂形状的小型铸件（如航空发动机叶片、医疗器械零件）。
精密铝铸件的四大性能优势
- 轻质高强：密度约为钢的1/3，比强度（强度/密度）高，可减轻产品重量。
- 良好的铸造性能：铝合金熔点低、流动性好，易填充复杂型腔，适合制造结构复杂的零件。
- 耐腐蚀性好：铝表面易形成致密氧化膜，可抵御大气、水等腐蚀，尤其适用于潮湿或化工环境。
- 导热导电性佳：导热系数约为钢的3倍，适合制造散热器、电机壳体等需要散热的零件；导电性仅次于铜，可用于部分电气零件。
总之，铝铸件凭借轻质、高性能、复杂成形能力等特点，成为现代制造业中重要的基础零部件，已运用到建筑，五金，机床，船舶，汽车，电子等行业。江苏恒高精密成型科技公司多年来专业生产铝合金铸件等系列产品，质量符合行业标准，值得信赖！
